Günümüzün yüksek teknolojinin sürekli gelişim eğilimi ile elektronik bileşenler havayolları, havacılık, gösterge panelleri, hassas ölçüm ve askeri gibi yüksek teknoloji endüstrilerinde giderek daha yaygın olarak kullanılmaktadır. Ek olarak, elektronik bileşenlerin kalitesi açıkça daha yüksektir. Hükümler.
Elektronik bileşenlerin kalitesi makine ve ekipmanların performansını derhal tehlikeye atacaktır ve bunlardan oluşan elektronik ürünler çevresel faktörler tarafından korozyona karşı koyma yeteneğine sahip olmalıdır. Bu nedenle, birçok düzenleme, harici sıvı (gaz ve/veya sıvı) ortamlarının yapısal boşluklar, boşluklar veya delikler aracılığıyla iç mekana nüfuz etmesini önlemek için mükemmel sızdırmazlık performansı gerektirir ve bu da elektronik bileşenlerin performansına olumsuz tehlikeler getirecektir.
Sızdırmazlık performansı düşükse, çevresel faktörlerin erozyonuna dayanamayacak ve fotosentez, yüksek sıcaklık, çevresel nem değişimi ve zararlı maddelerle doğal ortamda meydana gelecek ve bu da demir telde veya elektronik cihazın içindeki kaplamalı metal malzeme tabakasında elektroliz yapılmasına neden olacaktır. Yöntem aşınır ve yok edilir, elektriğin ana parametrelerinin değiştirilmesine, performansın düşmesine veya işlevin hemen kaybolmasına neden olur; sızdırmazlık gerçek etkisi zayıftır ve iç su buharı çok yüksektir. Sıcaklık ultra düşük sıcaklık olduğunda, otomotiv rölesinin temas noktasında sprey kaynağına neden olmasına ve ardından çalışmasına neden olur. Eksik; veya elektromanyetik radyasyonu daha iyi önlemek, ışık kaynaklarının etkisini önlemek vb. sebat. Bu nedenle, temel olarak tüm elektronik bileşen üreticileri elektronik bileşenlerin sızdırmazlık sızıntısı tespitini yapmalı, elektronik bileşenlerin sızdırmazlık performansını test etmeli ve mükemmel sızdırmazlık performansına sahip elektronik bileşenleri seçmelidir.
Elektronik bileşenlerin seçimi sızıntı tespit deneyleri ile belirlenir ve sahte sızdırmazlık malzemelerinin veya kötü işleme teknolojisinin seçimi sızdırmazlık sorunlarına neden olur. Sızıntı algılaması iki tam işleme ayrılmıştır: ince algılama ve kaba algılama. İnce sızıntı algılaması, hidrojen kütle spektrometresi sızıntı dedektörünün arka basınç yöntemini kullanır. Bu aşamada, yaygın sızıntı tespiti flor yağı buharı kabarcık yöntemidir. Deneyler genellikle önce ince sızıntı tespiti gerçekleştirir ve daha sonra kaba sızıntı tespiti gerçekleştirir.
Flor yağı mükemmel elektriksel polarizasyon performansına, mükemmel organik kimyasal plastisiteye, yüksek kaliteli dielektrik mukavemete ve yüksek ve düşük sıcaklık test çalışmalarına karşı mükemmel dirence sahiptir. Elektronik bileşenlerin korozyona karşı dayanıklıdır ve cihazın çeşitli ana parametrelerine zarar vermez. Kaba sızıntı algılama deneyi için idealize edilmiş sıvı sızıntı algılamasının anahtarı, düşük kaynayan flor yağına ve yüksek kaynayan flor yağına basmanın ve kabarcık sızıntısı algılamasını ısıtmanın iki adımını içerir.
İlk adım, temiz ve temiz elektronik bileşenlerin kapalı ve vakumla paketlenmiş basınçlı bir kap içine konulması ve daha sonra kontrol edilen cihazı tamamen yutmak için vakum pompası koşulu altında tekneye düşük kaynayan flor yağı eklenmesidir. Damarı belirli bir süre N2 ile doldurun. Test edilen cihazın standart bir delik plakası varsa, düşük kaynayan flor yağı test edilen cihazın iç duvarına bastırılır. Şarj olduktan sonra, test altındaki elektronik cihazın yüzeyindeki düşük kaynayan flor yağını çıkarmak için elektronik cihazı çıkarın ve belirli bir süre havaya kaldırın.
İkinci adım, kuru test edilen cihazı 125 ° 'ye ısıtılmış yüksek kaynayan flor yağına sızmaktır ve test edilen cihazın üst kısmı derin tabakaya 5 cm'den daha az nüfuz etmemelidir. Belirli bir süre içine dalın ve yüksek güçlü bir büyüteçle incelenmekte olan elektronik bileşenlerde kabarcık olup olmadığını gözlemleyin. Kabarcıklar serbest bırakılmaya devam ederse, incelenen elektronik bileşenlerin sızdırmazlık performansında bir sorun olduğunu gösterir.
Özet: Yüksek teknoloji teknolojisinin sürekli gelişim eğilimi ile uygulaması daha yaygın hale gelecek ve elektronik bileşenler için kalite düzenlemeleri giderek daha sıkı hale gelecektir. Kaba sızıntı algılama deneyi, elektronik bileşenlerin kalitesini test etmenin tek yoludur. Elektronik bileşenlerin kabaca algılanmasının gereklilikleri gittikçe artıyor ve gereksinimler gittikçe büyüyor.