İlk olarak, ekipmanın görünümü arızada bariz değişikliklere sahiptir.
Bu tür bir hatayı bulmak için, hatanın nedenini analiz etmek için fenomenin görünümü aracılığıyla bir görünüm elde etmek için bakabilir, sorabilir, koklayabilir, dinleyebilir ve dokunabiliriz. Bazı durumlarda, hatanın nedenini bulmak için bir test çalıştırması yoluyla da analiz edilebilir.
1,"
Sahaya vardıktan sonra, önce çevreyi gözlemleyin ve büyük bir potansiyel güvenlik tehlikesi olduğunda güç kaynağını kesin. Bakın, ciddi yanık var mı, ısı, tel kopmuş, tel bağlantı civataları gevşemiş vs. var mı diye bakmaktır.
2, q
Arıza olduğunda (duman yok, ateş yok, ses yok) ne olduğunu ilgili görevlilere sorun, sesin, ışığın, ateşin boyutunu sorun. Ayrıca bu arızanın düzenli bir olay mı yoksa bir ilk mi olduğunu sorun. Arıza meydana geldikten sonra, personelin bununla ilgilenip ilgilenmediği, bununla nasıl başa çıkılacağı ve işlendikten sonra işleyişin normal olup olmadığı. Bu şekilde, elektrikli ekipmanın çalışma prensibine göre arıza yerini yargılamak ve arızanın nedenini analiz etmek yardımcı olur.
3, koku
Burnunuzla koklayın, kok kokusu olup olmadığına bakın, arızanın yaklaşık yerini dikkatlice koklayın, elektrikli ekipmanların ve elektrik hatlarının kokusu aracılığıyla genellikle arıza noktasını bulabilirsiniz.
4, dinle
Elektrik motorları, transformatörler ve diğer elektrikli ekipman ve bileşenler, normal çalışma sesinde ve arıza sesinde farklıdır. Dinleyerek, hatayı çabucak bulabilirsiniz. Özellikle elektrik motorları için, çalışmasının sesini dikkatle dinlemeliyiz.
5, dokunma
Dokunma, cihazın ve hattın güç kaynağının bağlantısını kesmek ve cihazın sıcaklığının normal olup olmadığını ve cihazın sıcaklık artışının normal olup olmadığını kontrol etmek için arızalı cihaza ve hatta dokunmaktır. Motor ve trafo, yerel ısıtma olup olmadığını görmek için, yerel ısıtma ise, genellikle bobini kısa devre yapar. Dokunma yoluyla, genellikle arıza noktasını hızlı bir şekilde bulabilir.
6, devreye alma
Arızanın daha fazla genişlemeyeceği ve kişisel ve ekipman kazalarına neden olmayacağı ön inceleme onaylandıktan sonra, test çalıştırması denetimi gerçekleştirilebilir. Test çalıştırması, ilk hareket, hemen durun, ciddi bir yaralanma olmadığını teyit edin, sadece ikinci çalıştırma. İkinci testte, ciddi yangın sıçraması, anormal koku, anormal ses ve diğer fenomenlerin olup olmadığına dikkat edin, yukarıdaki fenomenlerden birini bulduktan sonra derhal durmalı ve güç kaynağını kesmelidir. Ardından nedeni bulun, elektrikli cihazların sıcaklık artışını kontrol etmeye dikkat edin ve elektrikli eylem programı, arıza yerini bulmak için elektrikli ekipman şematik diyagramının gereksinimlerine uygun.
İki, arızada bariz bir değişiklik olmadan ekipmanın görünümü
Bu tür bir arıza, esas olarak çeşitli rölelerin veya düğmelerin veya seyahat anahtarlarının veya zayıf temas veya açık kabloların arızalanmasından kaynaklanır. Bu tür bir başarısızlıkla karşılaşıldığında, başarısızlık noktasını ve başarısızlığın nedenini hızlı bir şekilde bulmak için kendi deneyimleriyle birleştirilmiş enstrümanları kullanmak gerekir. Arama adımları ve yöntemleri aşağıdaki gibidir:
1, ölçüm yöntemi: voltaj, akım ve direnci ölçün
1) Gerilim ve akımı ölçün.
İlgili noktanın voltaj ve akım değeri, elektrikli ekipman ve hattın güç kaynağı moduna ve voltajına göre ölçülür. Ölçülen voltaj değeri ve akım değeri, elektrikli ekipman arızasının nedenini analiz etmek ve yargılamak için normal değerle karşılaştırılır.
2) Direnç ölçümü.
Bilgileri bulun, elektrikli ekipmanın normal direncini netleştirin ve ardından, elektrikli ekipmanın açık ve kapalı olduğunu, arızanın nedenini değerlendirmek için direnci, ölçülen direnci ve karşılaştırmanın normal değerini ölçün. Direnç ölçümünün avantajı güvenliktir, ancak dezavantajı direnç değeri doğru olmadığında hata yapmanın kolay olmasıdır. Direnci ölçerken güç kaynağını kesin. Devre başka bir devreye paralel bağlıysa devreyi başka bir devreden ayırın. Aksi takdirde, ölçülen direnç değeri yanlış olacak ve yanlış değerlendirmeye neden olacaktır.
2, yer değiştirme elemanı yöntemi, kademeli olarak açık devre yöntemi
1) Dönüşüm öğesi yöntemi:
Bazı devrelerin arıza nedeninin bir bileşenden kaynaklandığı önceden belirlenebildiğinde, arızanın bileşenin hasarından kaynaklanıp kaynaklanmadığına karar vermek için güvenliğin sağlanması koşuluyla iyi performansa sahip bir bileşenle değiştirilebilir.
2) Açık devre yöntemi:
Elektrik devresi kısa devre yaptığında veya topraklandığında bariz duman, kıvılcım ve yanık izleri var. Genellikle gözlem yoluyla ekarte edilebilir. Kontrol edilmesi zor olan kısa devre veya topraklama arızası durumunda çok dallı paralel devre hattan tek tek kesilip tek tek ölçülerek değerlendirilebilir. Kontrol ederken, kontrol etmek için aletlerin kullanılması tavsiye edilir. Kontrol etmek için elektrifikasyon yöntemini kullanmanın iyi olmadığını düşünüyorum, çünkü elektrikli ekipman ve devrenin kendisi bozuldu, güçlü kısa devre akımı bileşenleri ve ekipmanı yakmak kolaydır.
3, kısa bağlantı yöntemi
Elektrikli ekipman ve devre arızaları arasında genellikle daha fazla devre kesici bulunur. Tel kopması, zayıf temas, gevşek, sanal kaynak, sahte kaynak, sigortalı sigorta vb. Gibi. Bu tür arızalar için direnç yöntemine ek olarak voltaj yöntemi denetimi, daha basit ve güvenilir bir yöntem vardır, kısa bağlantıdır. yöntem. Yöntemi, telin iyi bir şekilde yalıtılmasıyla, bir yerden kısa devre alındığından şüphelenilecek, bağlantının bir yerde kısa devre, devre çalışmasını normale döndürmek, bağlantının normal olduğunu gösterir.
Bu yöntem arızayı hızlı bir şekilde bulabilir, birçok elektrikçi yapmayı sever. Ancak dikkat: kısa bağlantıda kısa hataya dikkat etmeyin. Yüksek ve alçak gerilim kısa devresi, faz ve faz kısa devresi gibi. Kısa bağlantı yanlışsa, kısa devre veya yanlış çalışma olabilir, ancak hatanın kapsamını genişletebilir veya ciddi sonuçlara neden olabilir. Bakımda, güçlü akım, büyük akım ekipmanı ve hatları için kısa devre sorun giderme kullanmasına izin verilmez. Güçlü akıma veya yüksek akıma sahip kısa devreli teller, güçlü bir ark ışığı çekecek ve bu da ekipmana ve personele zarar verecektir.
Ek olarak, bakımda, birçok elektrik bakım personeli, arızaları bulmak için zorla kapatmayı kullanmayı sever, bu yöntem de uygulanabilir. Ancak kısa bağlantı yönteminde olduğu gibi kuvvetli akım veya yüksek akım olan ekipman ve hatlarla karşılaşıldığında bu yöntemin kullanılması uygun değildir.
4. Mevcut yöntem
Aslında, elektrikli ekipman bakım personeli, elektrik ekipman ve hatlarının bakımında, arızayı kontrol etmek için pens ampermetre kullanılması da çok iyi bir yoldur. Elektrikli ekipman arızalandığında, akım değişecektir. Akımı gözlemlemek için bir ampermetre kullanmak da hatayı hızlı bir şekilde belirleyebilir. Motor üç fazlı akımı çok büyükse, bu aşırı yüktür; Motor sargılarında trifaze dengesizlik gibi kısa devre sorunu olabilir. Elektrikli ekipmanın kendisi arızalıysa ancak arızanın nedenini bulmak için açılması gerektiğinde, açılma süresi çok uzun olmamalıdır. Örneğin, üç fazlı motorda faz çalışması yetersiz. Uzun süre çalıştırılırsa, motoru yakacaktır.
Üçüncü, özet
Yukarıda bahsi geçen tüm elektrikli donanımlar, elektrik devresinde arıza olduğunda arıza arama yöntemidir.
Bazen, ekipman arızalandığında aslında elektrik devresi ve elektrikli ekipmanın kendisi arızalı değildir, ancak mekanik bağlantı parçası arızalıdır. Bu nedenle elektrikli ekipman arızalarını giderirken mekanik aksamın muayenesini, mekanik aksamın arızasını gidermeyi, ayarlamayı ve tamir etmeyi ihmal etmeyiniz. Elektrikli ekipman ancak mekanik ekipman uygunsa düzgün çalışabilir.
Elektrikli ekipmanı kontrol etme ve analiz etme adımları ve yöntemleri, farklı arıza durumlarına göre esnek bir şekilde öğrenilmelidir. Bu sayede arıza hızlı ve etkin bir şekilde bulunabilir ve zamanında arıza giderme için arızanın nedeni tespit edilebilir.